帶式過濾機工作原理

　　帶式過濾機脫水前必須要將污泥與絮凝劑混合，使污泥中的固體顆粒物凝聚成絮團，并分離出自由水，然后輸送到帶式壓濾機上過濾，在重力脫水后進入初壓和低壓去階段除去部分水分后，轉入擠壓脫水階段。采用了剪切擠壓物料的方法，并濾網和布泥裝置、刮板等，在傳動、張緊、調偏、洗滌部件的控制下，使具有一定過濾性質的物料在連續分離出所含的水分后，產出泥餅，便于后續處理。帶式過濾機使經過絮凝的懸浮物在絮凝劑和重力作用下在濃縮段脫去大部分游離水，物料進入壓濾機，經重力脫水后經過布料斗均勻的排布在兩條封閉的濾帶之間，通過可以調整的楔形區內進行預壓脫水，再經由大到小，呈S形排列的壓輥，使濾餅受到從小到大的擠壓、剪切作用，從而脫去物料中大部分游離水和部分毛細后的物料由機尾出料口排出。

　　帶式過濾機構造

　　帶式過濾機主要由機架、壓榨輥、重力脫水、楔形區脫水、濾帶、濾帶調整裝置、濾帶清洗裝置、濾帶張緊裝置、濾餅卸料裝置、傳動裝置、氣壓系統等部分組成。

　　機架：帶式過濾機機架主要是用來支撐及固定壓榨輥系及其他部件

　　壓榨輥：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成，污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張緊作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水分逐漸脫除。

　　重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水分，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。

　　楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

　　濾帶：是帶式過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

　　濾帶調整裝置：由執行部件，氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成，其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓濾機的連續性和穩定性。

　　濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成，當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下，濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

　　濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。

　　卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。

　　傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。

　　氣壓系統：該系統主要是由動力源(儲氣罐、點機、氣泵)等，執行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常的進行工作，是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。